1、替换褶皱布袋
替换褶皱形式的布袋,可增加除尘器的过滤面积。根据实际工况,采用型号为Φ130mm×6000mm×420mm的褶皱除尘布袋。单只滤袋的过滤面积可以达到4.5平方米,总的过滤面积可以增加至1894平方米。
2、替换特制笼骨
改造专配笼骨采用圆型结构,笼骨的纵筋和支撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形。顶部加装文氏管,用于保证笼骨垂直及保护滤袋口在喷吹时的安 全。笼骨没有横向支撑环且有 效接触面积大,应避免对布袋的直接冲击,以延长滤袋寿命。
笼骨材料采用冷拔钢丝,使用笼骨生产线一次成型,以保证笼骨的直线度和扭曲度,确保笼骨光滑、无毛刺,并且有足够的强度,无脱焊、虚焊和漏焊现象。笼骨采用耐高温喷塑技术,镀层牢固、耐磨、耐腐蚀,避免了除尘器笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
3、滤料选择
根据除尘器运行环境、介质情况以及现场运行工况,继续采用涤纶防静电覆膜滤料。滤料采用涤纶防静电针刺毡,重量为550g/平方米,透气率为5~10cfm,滤料后处理采用PTFE覆膜。
4、检查花板和喷吹管
改造安装时,保证花板平整度及表面粗糙度,保证安装时布袋和笼骨垂直无泄漏。检查花板气密性,确保花板无漏粉现象,检查喷吹管的垂直度,保证每个喷吹管处于花板孔的中央垂直点。
5、检查喷吹系统
改造安装时,检查喷吹系统的喷吹压力是否过高,检查喷吹的周期及频率。
高 效褶皱布袋的原理是通过布袋形状的改变有 效增加过滤面积,降低过滤风速,通过新型覆膜材料的过滤效应,确保达标排放。高 效褶皱布袋可以应用于焦炉装煤除尘器,改造难度低。
1)从经济技术角度分析,高 效褶皱布袋的应用使分仓过滤均匀,有 效降低了除尘器的运行阻力,增加了配套除尘风机的有 效功率。
2)从设备使用状况分析,高 效褶皱布袋的应用降低了过滤风速,从而降低粉尘滤饼的密实度,避免粉尘过度渗入滤料中,造成排放过高;避免含焦油较高的粉尘粘附在滤料上,造成糊袋,影响除尘效果。
3)褶皱布袋的结构特性改变,使有 效袋间距大幅增加,含尘气流分布均匀,从而延长了使用寿命。
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